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郑州h型刚生产H型钢生产线埋弧焊机安全操作规程

作者:admin 发布日期:2019/12/5 关注次数: 二维码分享
H型钢生产线埋弧焊机安全操作规程
郑州h型刚生产线主要有数控直条切割机,H型钢矫正机,H型钢组立机,H型钢门型埋弧焊机,H型钢抛丸清理机组成。下面我主要介绍一下H型钢生产线埋弧焊机安全操作规程
1、焊前检查
A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。
B、焊粉量及流量是否足够及通畅。

C、电源及保险丝是否完好正常,DC-1000或AC-1200主机应处于焊接条件位置。

郑州h型刚生产

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D、焊口清除:焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后,焊道产生脆化及气孔,因此必须清除干净。
E、开车检测焊丝焊粉是否通畅,电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物,
接地线及焊接电缆是否真的接紧,是否有烧毁现象。
F、焊丝盘是否运转通畅。
2、加入药剂
A、在断电情况下,打开初级分离器将药剂装入(约50㎏),装好初级分离器。
B、打开料斗手阀,使小药斗内充满焊剂。

C、在焊接过程中将漏斗打开,启动回收装置连续放料,回收工作进行。

郑州h型刚生产

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D、每班应搅拌回收装置粉尘袋,清除杂物,检查焊剂量,如有必要加入药剂则加入一定量药剂,同时检查一次气密性。
3、焊接操作
A、先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。
B、将伸缩柱升起。
C、门型架移到起焊位置,调整伸缩柱之高度,使机头置于焊件口边缘。
D、配合焊口形状调整高度,按下焊丝手动开关,将焊丝送出,将焊丝用铁剪剪去碳化部分,以锐角为宜,利于起弧。
E、调节NA-3使直流系统的焊丝与工件接触,调节NA-4使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。
F、将药剂覆盖在焊口与焊丝上。
G、依焊接程序设定焊接速度,焊接电压电流,将焊接开关打在“自动”位置。
H、按下行走开关,同时按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作开关,实现自动焊接。
I、焊接完毕后,关掉焊粉回收机,将机台退回原来起焊处,进行下一次焊接(F、G仅用于林肯焊机)。

4、焊接时注意事项

郑州h型刚生产

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A、焊接起弧后,注意焊缝成型后形状(可适当调节电流、电压焊接速度焊丝高度等)。
B、调节焊剂流量,焊接时目视焊缝,以熔池为“微红”状态佳。
C、焊丝输送过程无卡阻现象。
D、注意焊剂循环情况,不得有堵塞现象。
E、焊接时注意门架行走平稳性。

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